LED封装工艺流程

芯片检验

镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（ lockhill ）芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整。

扩片

由于 LED 芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约 0.1mm ），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是 LED 芯片的间距拉伸到约0.6mm.也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题 .

点胶

在 LED 支架的相应位置点上银胶或绝缘胶 .（对于 GaAs、 SiC 导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光 LED 芯片，采用绝缘胶来固定芯片 .）工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求 .由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项 .

备胶

和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在 LED 背面电极上，然后把背部带银胶的 LED 安装在 LED 支架上 .备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺 .

手工刺片

将扩张后 LED 芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上， LED 支架放在夹具底下，在显微镜下用针将 LED 芯片一个一个刺到相应的位置上 .手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品 .

自动装架

自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在 LED 支架上点上银胶（绝缘胶） ,然后用真空吸嘴将 LED 芯片吸起移动位置 ,再安置在相应的支架位置上 .自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整 .在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对 LED 芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层 .

烧结

烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良 .银胶烧结的温度一般控制在 150℃，烧结时间 2小时 .根据实际情况可以调整到170℃，1小时 .绝缘胶一般 150℃， 1小时.银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔 2小时（或 1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开 .烧结烘箱不得再其他用途 ,防止污染 .

压焊

压焊的目的将电极引到 LED 芯片上，完成产品内外引线的连接工作 .LED 的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程，先在LED 芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似 .压焊是 LED 封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力 .对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金（铝）丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等 .（下图是同等条件下，两种不同的劈刀压出的焊点微观照片，两者在微观结构上存在差别，从而影响着产品质量 .）我们在这里不再累述 .

点胶封装

LED 的封装主要有点胶、灌封、模压三种 .基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点 .设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架 .（一般的 LED 无法通过气密性试验）如右图所示的 TOP-LED 和 Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光 LED ），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠 .白光 LED 的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题 .

灌胶封装

Lamp-LED 的封装采用灌封的形式 .灌封的过程是先在 LED 成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的 LED 支架，放入烘箱让环氧固化后，将 LED 从模腔中脱出即成型 .

模压封装

将压焊好的 LED 支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个 LED 成型槽中并固化 .

固化与后固化

固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在 135℃，1小时 .模压封装一般在150℃， 4分钟 .

后固化

固化是为了让环氧充分固化，同时对 LED 进行热老化 .后固化对于提高环氧与支架（ PCB ）的粘接强度非常重要。一般条件为 120 ℃，4小时.

切筋和划片

由于LED在生产中是连在一起的（不是单个） ,Lamp 封装 LED 采用切筋切断 LED 支架的连筋。 SMD-LED 则是在一片 PCB 板上，需要划片机来完成分离工作.

测试

测试 LED 的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对 LED 产品进行分选.