电容老化 一种铝电解电容器的老化处理方法与流程

本发明属于电子元件技术领域，具体的说是一种铝电解电容器的老化处理方法。

背景技术：

电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。

无极性(双极性)电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板(均粘有氧化膜)相连，两组氧化膜中间为电解质。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机s校正电路及单相电动机的起动电路。

目前铝电解电容器生产过程中都要经过老化处理，剔除不合格品，在老化工艺要求加电常温老化、高温老化、恒温老化过程。

同类产品在老化过程中存在的不足主要有以下几点：

(1)目前铝电解电容器老化过程中升压时间长或电压升不上去；

(2)生产效率低下；

(3)生产成本高；

(4)电性能指标漏电流大。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决铝电解电容器生产过程中，老化处理时升压时间长或电压升不上去，生产效率低下，电性能指标漏电流大的问题，本发明提出的一种铝电解电容器的老化处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，包括以下步骤：

s1装夹：将包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；之后进行通电常温老化：将制备好的电容器放入冷风老化箱中，对铝电解电容器进行分段限流升压，设定温度为22～28℃进行4～5小时的常温老化；

s2老化间通气：对冷风老化箱通气，通过供气设备提供2～4h的换气后进入下一步，所述供气设备设有空气净化滤网；

s3高温老化：设置冷风老化箱的温度为80～100℃，对电容器维持电压并进行3～6小时的高温老化；之后在高温老化后维持冷风老化箱内温度为80℃进行恒温老化2小时；

本发明采用的冷风老化炉本发明采用的冷风老化炉包括圆柱状的炉体；所述炉体底部设有排风管，炉体顶部设有进风管，炉体侧面固连有风机，风机通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述风机的出风口通过软管与进风管连通，风机的吸风口与排风管连通；所述进风管底部固连有炉盖，炉盖与炉体顶部铰接；所述炉盖上固连有用于打开炉盖的把手；所述炉体内通过支架固连有导风筒，炉体内壁顶部与导风筒对应位置设有弧形的导风板；所述导风筒底部设有用于固定电容器的固定架，固定架不影响导风筒内的空气流动；通过风机吹出冷风使得冷风不断在炉体内循环，配合导风筒增加冷空气在炉体内与导风筒之间的循环次数，进而增加冷风对电容器的冷却速度，增加电容器老化过程中的升压速度，提高电容器老化效率；使用时，通过把手将炉盖打开，之后将待老化处理的电容器放在导风筒中的固定架上，之后给电容器的电极上通上电，然后合上炉盖，通过控制器启动电机，电机带动风机工作，风机不断的对炉体内的空气进行循环，使得电容器老化时发出的热量不断被循环的冷空气带走，进而减少电容器的温升，同时进风管流入的冷空气经导风筒后，一部分冷空气在导风筒内与炉体内壁之间循环，增加了空气在炉体内吸收电容器热量的效率，进一步增加电容器的冷却效率，进而减少电容器的升压和降压时间，提高电容器老化效率。

优选的，所述进风管呈弧形弯曲，且进风管弯曲处连通有补气管，补气管的轴线与进风管弯曲部相切；所述补气管顶部设有净化滤网；所述炉体底部圆周均布一组排气孔，排气孔内设有厚度为五毫米的透气度较低的布料层；通过净化滤网配合补气管，增加炉体内洁净冷空气的循环效率，进而增加冷风对电容器的冷却速度，提高电容器老化效率；通过弧形弯曲的进风管，在风机的驱动下空气快速的从进风管中流入炉体中，此时补气管中产生负压，进而使得外部大气经净化滤网补充进炉体内，同时炉体内的温度较高的空气经布料层和排气孔缓慢排出，进而使得炉体内的空气温度较低，保持对电容器的冷却效率，进一步提高电容器老化效率，同时增加净化滤网的使用寿命，降低生产成本。