电容薄膜 BOPP电容膜市场解读

电容膜指应用于薄膜电容器的一类薄膜,常见的有聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜。

电容膜与金属箔等电极从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造就称之为电容器。

目前多直接在塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属做为电极,以便省去电极箔的厚度,缩小电容器单位容量的体积,容量大的电容器。此类薄膜以金属BOPP膜为代表,已经成为电容膜的主流产品。

薄膜电容器

BOPP电容膜行业

国内电容器用电容薄膜制造起步于 20 世纪 80 年代初,20 世纪 80 年代末。

随着江门新会电容薄膜厂(现为“江门市润田实业投资有限公司”)率先引进薄膜生产线,国内随即形成了“四厂五线”的竞争格局,总体产能规模为 6,000吨/年,产品规格基本以厚度 8μm 以上为主,超薄膜和高端产品主要依赖进口。

20 世纪 90 年代,随着国内信息产业、家用电器、消费类电子产业的迅猛发展以及国家不断加大对电力基础设施的投入,薄膜电容器行业开始呈现爆发式增长,引发了国内电容器用电容薄膜的第二次投资热潮。

经过 20 多年的发展,国内电容薄膜行业目前已形成 12 家企业 30 多条生产线的竞争格局,产品质量和技术研发能力都有了大幅度提高,产品厚度最低达到了 2.8μm。

目前国内企业无论在产品质量或技术水准方面均达到或超过国外企业,在满足国内高端市场对技术品质需求的同时已经开始批量出口国外。

BOPP薄膜(左)金属化BOPP膜(右)

目前电容薄膜的生产工艺主要采用平膜法:将高分子聚丙烯的熔体通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,使高聚物的分子链可结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列;然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来电容薄膜,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成。

该方法能高速生产宽幅薄膜,产品厚度均匀,性能稳定。

平模法是当今世界最先进的生产工艺,具有高效、自动化的特点,但全套关健生产设备目前还需进口。

BOPP电容膜市场

BOPP电容薄膜的下游较为单一,基本上均用于生产薄膜电容器。

薄膜电容器的主要原材料为电容薄膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料、壳体材料,其中电容薄膜约占全部原材料总成本的 70%左右。

因此,薄膜电容器的行业态势与市场容量直接决定了电容薄膜行业的发展。

世界电容器专用薄膜产业从上世纪九十年代以来,每年始终保持 10~20%的增长速度。

从我国来看,电容器用薄膜行业的起步较晚,但发展异常迅速,2007 年我国电容器及其配套设备制造行业工业总产值 163.94 亿元,销售收入 154.68 亿元;2012 年则分别增加至 366.42 亿元、358.42 亿元,分别较 2007 年增长 123.5%、131.7%。

而未来随着数字化、信息化和网络化建设的进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级,预计未来我国薄膜电子容器市场将以10%左右的速度稳定增长。

我国薄膜电容器总产量图

从目前需求看,以消费电子、混合动力汽车为代表的6大行业将为BOPP电容市场提供支撑。

1. 消费电子

德国消费电子协会(gfu)监事会主席Hans-Joachim Kamp表示,2015年,全球消费电子市场规模将由7830亿欧元增长14%至8910亿欧元。

其中,增速最快的当属中东和非洲市场,预计增幅将达到27%,北美市场增速为22%,增长幅度排名第二。

至于西欧市场,Kamp表示,预期增幅为4%。

亚洲市场仍然是全球最大的技术消费品市场,亚洲新兴市场的增速将达到17%,而亚洲发达国家市场有望增长13个百分点。


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