厂房车间照明改造前后效果对比

目前车间照明用灯正处于一个新旧交替的时代，很多有先见之明的企业领导都纷纷将原有的传统的照明灯具，更换成了时下比较好用，比较流行的LED车间照明灯具，这不仅节省后期的更换维护费用，并且也能节能。下面是改造前后的对比：

节能改造前存在问题

1、员工长时间在有频闪的灯光下工作，很容易产生错觉，且用眼疲劳灯症状，经常出现这样那样的工作失误，影响和延误了生产时间。

2、电费消耗大，每年消耗20 多万度电，仅电费一项就是给该工厂增加了不少成本；

3、自耗功率高达9W，每年自耗高达3-4 万度电；

4、启辉器及灯管经常容易损坏，维护频繁，费用大；

工厂、车间照明使用最多的是36-40W 的T8 日光灯管，这种光源要使用8-9W 的电感整流器，实际消耗功率为44-49W，每年要消耗大量电能，而且有嗡嗡噪音和频闪，需要经常需要更换灯管和启辉器，维护相当繁琐。使用LED 节能灯代替T8 荧光灯（节能改造）是目前已被很多工厂采用进行照明节能改造最快捷和最有效的方案。

将原有卤粉灯管更换LED 日光灯管，可节约80%的能耗，且寿命高达50,000 小时以上（普通T8 卤粉管为3000 小时），无需动用工程，直接取下原有T8管和启辉器，换上T8/T10LED日光灯即可。照度、寿命、稳定性都以远远超越了原来的T8 荧光灯。最为关注的还是节能，12W 与36W＋9W（注：配用T8 管的电感镇流器功耗）的比例显而易见，工厂既可以降低消耗，节省成本，还可改善照明环境，提高工作效率。

LED 节能改造方案优势

1、更节能，更省电：约80%以上。

2、光衰小，使用寿命长：固体冷光源，平均使用寿命长达50,000 小时以上。3000 小时之平均光衰为0.2%，10,000 小时之平均光衰为3% ，远低于国家标准。

3、回收成本迅速，综合效益明显：节能改造后一年左右即可收回成本。

4、（节能改造）安装快捷，节省成本，缩短工期：不需要另外布线，拆除镇流器，直接替换；不但节省了安装成本，还可大大缩短工程时间，提高效率。

5、零维护，节约人工及损耗开支：（节能改造后）在质保使用期内可以实现零维护，节省了维护人工和维护材料损耗开支。

6、绿色环保：（改造后）不含汞镉等有害重金属，符合欧洲RoHS 环保指令。

7、线路损耗减少90% 以上，成倍提高现有线路的使用年限，负载功率因数大幅度提高（改造前灯具功率因数:0.5，改造后功率因数≥0.95）,有效减少变压器损耗70% (仅照明部分)）。

也有很多企业领导看到了LED车间照明灯具的优点，但是苦于没有周转资金而放弃，现在百分百照明特推出合同能源的模式，来解决中小企业由于资金困难，而不能做改造的难处。